德川科技ESCO：空壓系統節能診斷與乾燥設備吸附式效益優化分析

在現代製造業中，空壓系統是許多生產過程中不可或缺的關鍵設備。根據ISO 8573-1標準，壓縮空氣的潔淨度被劃分為不同的等級，最常討論的為壓力露點（PDP）數值。對於某些特定行業（如醫療、食品及高科技製程），壓縮空氣的潔淨度要求尤為嚴格，尤其對於水分含量的控制。

因此，為了達到最優質的空氣潔淨度，空壓系統中的乾燥設備成為節能優化的重要關鍵。目前，低於0℃的壓力露點要求普遍採用吸附式乾燥技術，而這類設備的能耗通常較高，對於節能和效率的提升仍有很大潛力。德川科技ESCO專注於提供高效的空壓系統診斷與節能解決方案，協助企業實現節能減碳目標。

2. 乾燥設備吸附式節能技術分析

在空壓系統中，乾燥設備主要負責去除壓縮空氣中的水分，以確保系統運行的穩定性與效率。傳統的吸附式乾燥機通常會消耗大量壓縮空氣來進行再生操作，而這部分的能耗直接影響整體系統的效率。

以某科技廠房為例，該工廠的空壓系統原本配置了一台無熱吸附式乾燥機，這台設備運行超過10年，且能耗較高。根據德川科技ESCO的診斷建議，該廠應將原設備更換為新型的鼓風加熱式乾燥機，該設備具有更高的節能性能。

更新後的系統配置如下：

這樣的更新不僅能夠大幅降低再生所需的壓縮空氣量，還能提高整體系統的能源利用效率。

經過德川科技ESCO的專業診斷後，對比更新前後的數據可以發現，新的設備顯著降低了再生所消耗的壓縮空氣量及相關能耗。以下為節能效益分析：

舊設備（無熱吸附式乾燥機 XXXD-355型）的Purging Air Rate為18.5%。假設其處理空氣量為55CMM，則每小時浪費的空氣量為：

55CMM × 18.5% = 10.17CMM (相當於55kW/75馬力空壓機的供氣量)

因此，這部分的浪費相當於消耗了55kW的總電力（a）。

更新後的新設備（ZXXX-36型）其Purging Air Rate僅為0.8%。假設處理空氣量為44CMM，則每小時浪費的空氣量為：

44CMM × 0.8% = 0.35CMM (相當於2.2kW/3馬力空壓機的供氣量)

新設備的總電力消耗為：

鼓風機：5.25kW，加熱器：20.5kW，空壓機：2.2kW，總電力消耗：27.95kW（b）

經過更新後的乾燥設備，全年可節省的電力為：

（a-b）× 8600小時 = 232,630 kWh

該廠的電價為每度2.85元，因此全年節省的電費約為：

232,630 kWh × 2.85元/kWh = 662,995元

通過本案例，我們可以看到，在空壓系統中，選擇高效的乾燥設備對節能效益有著顯著的影響。德川科技ESCO的專業診斷及改進方案不僅成功減少了空壓系統的能源浪費，還幫助企業節省了可觀的運行成本。

同時，德川科技ESCO建議將智慧監控系統融入空壓系統中，這不僅可以實時監控系統的能耗，還能對系統的乾燥度進行有效管控，延長設備的使用壽命，進一步提升能源利用效率。

節能是一個全方位的過程，通過精確的設備選型與運行調整，可以為企業帶來可持續的運營效益，也為實現碳中和目標貢獻力量。